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一(yi)、泵站(zhan)說明:
1、尺寸單位(wei):高程以米計,其余均以毫米計;
2、材料統計到構筑物(wu)外0、1米(mi);
3、本圖(tu)僅(jin)為(wei)一體化(hua)預制(zhi)泵(beng)站示(shi)意(yi)圖(tu),為成套設備,主要設備材料表內清單由(you)廠家(jia)統一成套供(gong)應,可根據廠家實際情況進行調整,不僅限(xian)于所給出的設備材料表,訂貨(huo)前必須與設計院技(ji)術交(jiao)底;
4、為污水泵站,單泵Q=200m3/h H=20m N=30kW,泵(beng)站(zhan)內設三臺潛水泵(beng),2用1備用。
5、為保證供貨質量,泵(beng)站筒體、水泵(beng)、電機、遠程監(jian)控(kong)系統盡量為同(tong)一廠家生產,并至少應為國內知名品牌。
6、為保證產品(pin)可靠(kao)性,泵站筒體(ti)應滿足以下參數:巴氏(shi)硬(ying)度≥55,軸向拉伸強度≥55MPa,環向拉伸強度≥390 MPa,軸(zhou)向彎(wan)曲強度≥91MPa,環向彎曲強度≥550 MPa,同時應(ying)提供國家(jia)權威機構出具的檢測報告。
7、為(wei)保(bao)證售(shou)后的及時性和可靠(kao)性,廠家(jia)應具(ju)七星(xing)級服務(wu)認(ren)證(zheng)(zheng)證(zheng)(zheng)書一體化泵(beng)站作為認(ren)證(zheng)(zheng)內容。
8、泵站設備(bei)由廠家提供,在滿(man)足工藝條件下,出水管位(wei)置(zhi)可(ke)根據現(xian)場(chang)實際(ji)情況(kuang)調整。
9、泵站(zhan)配備(bei)軸流風(feng)機,同時配備在線有毒氣體監控,對桶內硫化(hua)氫等(deng)氣體進行在線監控。如(ru)需下井檢查,應先強制通風并(bing)檢測,達到要(yao)求(qiu)后(hou)方可下井;
10、設備(bei)基(ji)礎及回填工作(zuo)由土建單位(wei)完成(cheng);
11、泵站配(pei)套電(dian)控柜(ju)置(zhi)于泵站相應(ying)的位(wei)置(zhi)。具體潛水(shui)泵配(pei)電(dian)纜尺寸由現場(chang)實際情況確定;
12、泵(beng)站控制系統應具(ju)備以下功能:運行性能控(kong)制(zhi)、總線(xian)通訊、運行向(xiang)導、泵自(zi)動并聯控(kong)制(zhi)、自(zi)動切換運行、手(shou)動操作;防堵塞并(bing)短(duan)信提醒,LCD顯示屏,背(bei)景光設(she)計(ji),水系統(tong)結(jie)構圖形直(zhi)觀顯示各泵運(yun)行故障情況、轉速(su)和液(ye)位(wei)值,計算流量、功率(lv)損(sun)耗、運行和(he)故障(zhang)信號自動轉換接觸器;
13、考慮長期運(yun)行成(cheng)本(ben)節約化,一體化泵(beng)站(zhan)需實現安(an)全(quan)可靠(kao)的無人值守,除(chu)電(dian)控功能的實現外,泵站(zhan)通過GPRS或以(yi)太網(wang)進行遠(yuan)程(cheng)控制,并提供配套(tao)遠程(cheng)監(jian)控平臺(tai),能夠及時將泵(beng)站的(de)運行及故障信息通(tong)過手機(ji)短信發送到指定人員的(de)手機(ji)上(shang)。通(tong)過在線終端(duan)設備和手機(ji)端(duan)同時可(ke)以看(kan)到泵站運(yun)行(xing)(xing)狀態、泵的啟(qi)動次數、運(yun)行(xing)(xing)時間(jian)、可(ke)生成運(yun)行(xing)(xing)報表、并能(neng)實現在線(xian)等(deng)功能(neng),并有(you)相關(guan)遠程監控(kong)系(xi)統。
二(er)、泵站清(qing)單
編 號(hao) |
名 稱 |
數(shu) 量(liang) |
材 料 |
規(gui) 格 備(bei) 注 |
|
1 |
200WQ200-20-30 |
3 |
Q=200m 3 /h H=20mN=30kw |
|
兩用(yong)一備 |
2 |
自(zi)耦底座 |
3 |
HT200 |
DN200 |
|
3 |
水泵導軌 |
6 |
SS304 |
|
|
4 |
液(ye)位傳感器保護管 |
1 |
GRP |
|
|
5 |
壓力管道 |
3 |
SS304 |
DN200 PN10 |
|
6 |
撓性接頭 |
3 |
橡膠(jiao) |
DN200 PN10 |
|
7 |
止回(hui)閥(fa) |
3 |
鑄鐵+環氧涂層 |
DN200 PN10 |
|
8 |
撓(nao)性接頭 |
3 |
橡膠 |
DN200 PN10 |
|
9 |
閘閥 |
3 |
鑄鐵+環氧涂層 |
DN200 PN10 |
|
10 |
電氣(qi)控制柜 |
1 |
MZJ-3X-30-4 |
預留遠程接口 |
|
11 |
通風(feng)管 |
2 |
SS304 |
DN100 |
帶軸流風(feng)機 |
12 |
安全(quan)格柵 |
1 |
GRP格柵板(ban)+SS304 |
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|
13 |
井蓋 |
1 |
壓花鋁(lv)板 |
|
帶(dai)氣動彈簧 |
14 |
格柵導軌 |
2 |
SS304 |
|
|
15 |
爬梯 |
1 |
SS304 |
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16 |
粉碎(sui)格柵 |
1 |
Q≥200m 3 /h N=4kw |
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KS-S600 |
17 |
進水管 |
1 |
GRP |
DN600 PN10 |
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18 |
進水(shui)管撓(nao)性接頭(tou) |
1 |
橡膠 |
DN600 PN10 |
|
19 |
泵站(zhan)筒體(ti) |
1 |
GRP |
DN3000*5500 |
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20 |
在線式H2S氣體檢測(ce)儀 |
1 |
|
|
|
三、基礎(chu)說明:
1、本工程基礎是根據工藝條件及該(gai)項目巖(yan)土工程勘察報告進行設計。
2、本(ben)工程地面標高(gao)為0、00m(426、00m)。
3、基礎持力層為未經擾動的原狀土層,地基承載力特征值fak=120kPa,若(ruo)挖至設備基礎基底設計標高,未達該土層則繼續(xu)下挖至持力層,用C15毛石砼回填至基底設計標高或(huo)采用當地(di)成熟的經驗做法進行處理,如超挖深度大于1米時應及(ji)時與相關單(dan)位協商(shang)解(jie)決(jue)辦法。
4、開挖(wa)要求 :基坑開挖(wa)至設計基底頂應預留(liu)200~300mm厚土層用于人工(gong)清基(ji),并將(jiang)松散土石清除干凈。人工清理(li)至設計基底標高后及時驗槽封閉,注意基坑開(kai)挖(wa)應盡量(liang)避免對持力(li)層土的擾(rao)(rao)動。特別是開(kai)挖(wa)后浸(jin)水狀態下(xia)擾(rao)(rao)動會(hui)引起(qi)持力(li)層強度急劇下(xia)降(jiang),施(shi)工時應(ying)做好基坑的防排水(shui)措施(shi)。
5、基礎施(shi)工完畢后,采用(yong)素土或級配砂石對稱(cheng)回填壓(ya)實,壓實系數≥0、94,回填土(tu)要求級配(pei)良好,不含植(zhi)物殘(can)體(ti)、垃圾(ji)等雜質。
6、混凝土: 設備基礎(chu)C30;墊層(ceng)C15。
鋼 筋: HRB400E(%%132)級(ji)。
焊(han)條:按JGJ18-2012《鋼筋(jin)焊接及驗收規范》表3、0、3選用。
7、鋼筋保護層厚(hou)度: 設備基礎為40mm。
8、鋼筋(jin)混凝土結(jie)構(gou)施工(gong)中,必須密切配(pei)合建施、水施、電施、設(she)施等(deng)有關圖(tu)紙之規定。預埋鐵件、套管或預留孔洞(dong),不(bu)得事后打(da)洞。
9、其余未(wei)盡事宜(yi)應執(zhi)行(xing)現行(xing)有關規范及施工驗收(shou)規范。
四、泵站(zhan)施(shi)工(gong)說(shuo)明:
1、為(wei)防止地下水對泵站(zhan)的影響(xiang),采用一塊抗浮底(di)板,尺寸為4000*4000*400,采用標號C30混凝土。在基坑開挖完成后,要用C30混(hun)凝土在(zai)基坑底(di)部澆厚度(du)約為300-400mm的墊層作為受(shou)力層。
2、墊層完成后,在墊層的基礎上(shang)現澆鋼筋(jin)混凝土底板。根(gen)據泵站現場地質的情況,施(shi)(shi)工單(dan)位須按(an)照相關施(shi)(shi)工規范對(dui)基坑的內側(ce)進行(xing)足(zu)夠(gou)的支護措施(shi)(shi),以防止塌方的發生。
3、泵站(zhan)筒(tong)(tong)體(ti)的(de)進、出(chu)水管(guan)道待(dai)筒(tong)(tong)體(ti)安裝到位后再鋪設(she)、布置和連(lian)接(jie)。泵站(zhan)筒(tong)(tong)體(ti)安裝由設(she)備廠家(jia)現場指導,按大筒體施工方案(an)執(zhi)行,筒體與底(di)板連接需使(shi)用地(di)腳螺栓(shuan)及抗浮掛鉤共同完成(cheng),連(lian)接完成后需要在底座外部澆筑(zhu)混凝土不得低于(yu)100cm。
4、待到底部混凝土強度達到70%以上,方(fang)可(ke)以回(hui)填(tian)。泵(beng)站基坑回(hui)填(tian)采(cai)用合(he)格土回(hui)填(tian),壓實度應達到93%以上,嚴禁用(yong)礦渣、建筑垃(la)圾(ji)、淤泥等(deng)其他(ta)材料回填。泵站周邊采用(yong)均勻素土每0、3m回填(tian)夯實(shi)。回填(tian)過程中要注意基坑的四周(zhou)要均勻回填(tian),防止出現一(yi)則的土方過多,導致(zhi)罐體傾(qing)側。
5、以上施工需要(yao)做好相應的安(an)全(quan)防(fang)護措施;施工單位(wei)應做基坑支護施工方(fang)案。
6、一體化泵站(zhan)廠家需全(quan)程負責(ze)技(ji)術(shu)指導以及設備(bei)調(diao)試。